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机床的加工精度决定了机床导轨的质量

时间: 2018-10-31 09:06:03 来源: 创威达浏览量: 771 次

数控机床的加工精度和寿命在很大程度上决定了机床导轨的质量。与普通机床导轨相比，数控机床导轨要求更高，如高速进给时无振动，摇臂钻床低速进给时无爬行，灵敏度高，重载下长期连续运行，耐磨性高，精度保持性能好等。采用直线滚动导轨大大提高了机床的生产率，机床设备在有效寿命期内，需要维修现象较少，可连续运行操作。

对于滑动导轨表面的流体润滑，避免了由于油膜漂浮而产生的运动精度误差。在大多数情况下，流体润滑仅限于边界区域，金属接触引起的直接摩擦是不可避免的。在这种摩擦状态下，摩擦损耗会浪费大量的能量。相反，由于滚动接触的摩擦耗能小，滚动面的摩擦损失相应减小，促使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态。

机床在设计制造中，需要注意以下几个问题：机床应有较高的抗振性，采用直线滚动导轨机很容易产生振动，来回的高速进退，促使机床受到较大的冲击，滚动直线导轨副阻尼低，抗振性能较差，这周期性的冲击容易让机床产生振动从而导致加工表面产生形状误差与波纹，特别是在磨床和高精度机床上，影响更加突出，而对闭环伺服控制系统还可能导致系统不稳定。

直线导轨机械加工是追求效率、成本以及精度的最佳组合，为了实现这一目标,其关键技术的研究和开发是非常需要的，加工精度在线测量技术之一，特别是对于多品种、小批量生产条件下，研究先进的在线测量技术意义十分重要，由于在线测量是加工测量一体化技术的重要的组成部分，保证零件质量是提高生产率的重要手段。目前，国外早已认识到在线测量技术的重要性，已经过大量研究处理，并在生产实践中得到广泛应用。

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