磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
许多修理员在对磨床修理是，发现各类外圆磨床，在修理前检查是发现一些特点：外圆磨床几乎都是床身导轨两端磨损量大，导轨中间一段磨损却非常小，所以决定将磨损大的部位应相对增加补偿量，便将外圆磨床床身导轨在垂直面内的直线度定为中凹，定为合理经验，对于只有一台导轨磨床的单位，当修磨车床床身和磨床床身时就产生了难度。
普通车床床身导轨因溜板来回移动频率较大，导轨中间部位容易磨损，修磨时要求中凸。因此要使导轨保持良好精度，让其满足普通车床与外圆磨床的修磨需要，应经常调节导轨磨床床身才能实现，不仅效率低，而且难以保证加工质量。
在多年的工作中及查阅了有关方面资料，发现以上经验并未考虑温度的变化，当温度改变工作时会引起床身热变形。因为目前我国使用的外圆磨床的床身下安装液压油油池，液压油泵工作时，油温上升引起机床床身下部温度上升，而床身捣鬼部分工作台移动速度较低，所以导轨工作面发热较少，当磨床工作时床身始终处于上冷下热状态，长时间的温差，使导轨产生了热变形，引起导轨的中凸现象。
其热变形公式为：δ=α*L-Δt/8H式中：δ=床身中凸量α=铸铁的线胀系数L=床身导轨长度Δt=床身上下温差H=床身高度通过以上公式显示、分析，如果在大修时将磨床床身磨成中凹，在机床工作时会因热变形而使床身中凹量进一步增大，将大大超过床身直线度允差，使床身中部与工作台导轨之间间隙增大，工作台与床身导轨之间的接触面积减小，润滑油从此间隙流出，导致床身两端润滑状况恶化，两端的接触压强增大，两端磨损加剧，极易产生爬行降低床身精度。据分析及实测结果，我们认为在机床精度中对以床身下部安装液压油池的外磨圆床，考虑由于液压油的温度上升而引起床身热变形的情况。
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