导轨刮研修复法是通过导轨与标准检具(或与其相配的件)配研和刮削，使导轨精度达到要求的修复方法。其特点有：
优点：（1）可以按实际使用要求将工件平面的几何形状刮成各种特殊形状（2）刮研不受工件形状，尺寸，位置的限制（3）刮研切屑力小，产生热量大，不易引起工件受力变形和热变形（4）刮研表面接触点分布均匀，接触精度高，润滑性好，耐磨性高。
缺点：劳动强度大、生产效率低，一般适用于高精度机床，或者条件较差的工厂和车间的设备修理。
CPC导轨式机床导轨的轻微研伤和擦伤，只要用刮刀或磨石修复，即可继续运行，而对胶合性研伤，则需要用焊接修补或充填粘补得方法来修复，对机床导轨的焊接修补与粘补，相对来说工艺较为复杂，特别是大面积的修复，CPC直线导轨的工作原理一种滚动导引，是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动，能轻易地达到很高的定位精度。
磨耗少能长时间维持精度传统的滑动导引，无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。
一、要考虑所采用的修复工艺对导轨的精度，力学性能有否影响。如受温度的影响，是否会引起达导轨变形，是否会改变导轨的机械强度呵表面硬度等。
二、要考虑所采用的修复工艺对导轨材料的适应性，如铸铁材料的导轨一般不采用铸铁堆焊，因铸铁的可焊性差，易产生裂纹、气孔等缺陷，也不宜加工。
三、要考虑修补层本身的机械强度与导轨实际工作环境。规格不同、性能不同、实用环境不同的机床，在修补时要选用适用的焊补和粘补材料以及先进的修复手段和新工艺。
修复后的线性滑轨的摩擦不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。工作效率大大提高。
