首先，为了保证精密零件加工的精度，我们建议粗加工和精加工分开进行。因为当粗材料加工时,切削量大,工件在切削力、夹紧力,热值,以及横梁加工表面相对明显的应变硬化的迹象,工件内部有一个大的内部压力,如果粗横直线导轨加工连续操作,所以在完成零件精度导致的损失,因为再分配的压力。对于某些零件具有较高的横向直线导轨加工精度。在粗加工和精加工后，应安排低温退火，通过时效处理消除内应力。
1 是设备的合理选择。粗料加工的主要目的是切断大部分的德国加工余量，不需要高的横向直线导轨的加工精度。因此，粗加工应在高功率、低精度的机床上进行。而精加工应适用于高精度的机床，粗加工和精加工分别应用于不同的机床，既能充分发挥其设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。
2 热处理通常安排在精密零件加工的工艺线上，热处理工艺主要安排在以下几种形式:为了提高金属的切削性能，如退火、正火、回火等，通常安排在交叉直线导轨加工前进行加工。为了消除内应力，如时效处理、调理处理等，这些都是在粗加工后安排的。为了提高传动件的渗碳、淬火、回火等机械性能，经过交叉直线导轨加工后布置，假设热处理会有较大的变形，需要安排最终的工艺流程。
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