因为CPC直线导轨是标准零件，适用于机床设备厂家，唯一要处理的是加工安装导轨的平面以及校调导轨的平行度而已。当然，为了保证机床设备的精度，床身或立柱少量的刮研是在所难免的，作为导向的导轨为淬硬钢，经研磨后置于安装平面上。
与平面导轨相比，CPC直线导轨的横截面几何形状要比平面导轨复杂得多，复杂的因素来自导轨上需要加工出沟槽，有利于滑动部件的运动，沟槽的形状和数量取决于机床要完成的功能。直线导轨的运动单元与固定单元之间不存在中间介质，由于滚动钢球适应高速运动，摩擦系数小，灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如刀架、拖板等。
CPC直线导轨系统固定元件(导轨)的基本功能类似于轴承环，安装钢球支架，形状为“v”。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件，一套直线导轨至少有四个支座。用于支撑大型工作部件，支架的数量可超过4个。机床工作部分移动时，钢球就在支架沟槽中循环流动，将支架的磨损量分散到每个钢球上，从而延长直线导轨的使用寿命。
为了消除支架与导轨之间的间隙，预加载能量系数可以提高导轨系统的稳定性，预加负荷的获得．在导轨和托架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米，以0.5微米为增量，对钢球进行筛选分类，分别安装在CPC直线导轨上，预加负载的大小取决于钢球上的作用力。如果作用在钢球上的力太大，钢球承受预加负荷的时间太长，容易导致支架的运动阻力增大。
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